私たちが存在する理由
SuedeCycleが存在するのは、レザー産業がふたつのものを生み出すからです：レザーと、端材。私たちは後者を前者に変えました。
01. 課題
レザー産業のあらゆる裁断台からは端材が生まれます — トリミング、端切れ、小さすぎたり不定形すぎたりして使えない断片。その大半は、完璧な状態の本物のなめし済みスエードです。そして、その大半が埋立地へ送られています。
これは副産物の問題ではありません。直線型産業の設計上の欠陥です：土地と水と化学薬品を費やして作られた素材が、たった一度の裁断で廃棄されているのです。
02. 私たちのプロセス
詳細なレシピは社内に留めます — その成果は、あらゆる場所で公開しています。概要としては：回収されたレザーファイバーを洗浄・調整し、接着剤ではなく水で結合した均一なシートへと再構築し、プレミアムスエードと同じように仕上げます。芯通し染色、柔軟加工、そして1枚ずつの検品。バイヤーの皆様には、ご請求に応じて技術資料一式をお渡しします。
01
回収
すでに廃棄へ向かっていたレザーの端材を、裁断室や工房から回収し、クリーンなファイバーとして調整します。
02
再構築
ファイバーは、接着剤ではなく水で結合された、一貫性のある1枚のシートになります。原皮のくじ引きは、ここで終わります。
03
仕上げ
シートは芯まで染色され、柔軟化・仕上げ加工を経て、検品・計測されます — プレミアムスエードと同じように、そのまま生産に投入できる状態で。
03. 何が変わるのか
裏付けられない数値は公表しません。以下の主張は定性的で、その内容を検証でき、出荷するすべてのシートに当てはまります：
廃棄物を生むのではなく、減らす
私たちの原材料は、回収されたスエードの端材です。私たちが作るすべてのシートは、埋立地へ行かずに済んだ素材です。
新規原皮ゼロ
SuedeCycleのシートには、新たになめされた原皮は一切含まれません。新規生産に伴う土地・水・化学薬品は、私たちの部材リストにそもそも存在しません。
より軽いプロセス
すでになめされた素材から出発するため、従来のなめし工程で最も資源を消費する段階を回避できます — オフセットではなく、設計そのものによって水と化学薬品の需要を抑えています。
本当に閉じるループ
端材が入り、シートが出て、端材がまた戻る。ここでの循環性は、2030年に向けた公約ではありません。生産ラインそのものです。
04. 計測
サステナビリティを口にするのは簡単です。以下は当社生産チェーンの実際の稼働数値であり、設備の改善に合わせて更新されます：
45%.
プロセス水の再利用率
クローズドループ設備の更新により、水の再利用率をプロセス水全体の15%から45%へ引き上げました。
250,000 t.
年間処理能力
専用の敷地内水処理プラントが、適用される最も厳しい排出基準に沿って排水を処理します。
−15%.
電力消費
効率化により、生産ライン全体の電力使用量を15%削減しました。
0.
仕上げ工程でのファイバー損失
バフ研磨の粉塵は回収され、そのまま生産に再投入されます — 素材づくりから生じる廃棄物が、素材そのものになります。
05. 証明
当社の生産チェーンは、独立した第三者認証を保持しています。認証書は取引開始時の審査段階でお客様と共有します — ご請求いただければお送りします。
Global Recycled Standard
リサイクル含有をGRS v4.0に基づき認証。独立した認証機関による監査を受けています。
認証取得済み
LWG Gold
Gold監査取得 — Leather Working Groupにおける環境スチュワードシップの最高評価です。
認証取得済み
ISO 9001 · ISO 14001
生産全体にわたり、品質マネジメントシステムと環境マネジメントシステムの認証を取得しています。
認証取得済み
SATRA試験済み
認定試験機関にて、フットウェアグレードの試験方法により物性性能を検証しています。
認証取得済み
06. 約束