por qué existimos
SuedeCycle existe porque la industria de la piel produce dos cosas: piel y recortes. Nosotros convertimos la segunda en la primera.
01. el problema
Cada mesa de corte de la industria de la piel produce recortes — orillos, bordes y piezas demasiado pequeñas o irregulares para usarse. La mayoría es cuero auténtico, curtido y en perfecto estado. Y la mayoría acaba en el vertedero.
Eso no es un problema de subproductos. Es un fallo de diseño de una industria lineal: material que costó tierra, agua y química se descarta tras una sola pasada de corte.
02. nuestro proceso
La receta completa se queda en casa — el resultado lo publicamos en todas partes. A grandes rasgos: la fibra de cuero recuperada se limpia y se prepara, se reconstruye en una plancha uniforme cohesionada con agua en lugar de adhesivos añadidos, y se acaba como cualquier ante premium: teñida en masa, ablandada e inspeccionada plancha a plancha. Los compradores reciben el dossier técnico completo bajo petición.
01
Recuperar
Los recortes de piel se recogen en salas de corte y talleres — material que ya iba camino del residuo — y se preparan como fibra limpia.
02
Reconstruir
La fibra se convierte en una plancha consistente, cohesionada con agua en lugar de adhesivos añadidos. Aquí es donde termina la lotería de las pieles.
03
Refinar
La plancha se tiñe en masa, se ablanda y se acaba, y después se inspecciona y se mide — lista para entrar en producción como cualquier ante premium.
03. qué cambia
No publicamos cifras que no podamos respaldar. Estas afirmaciones son cualitativas, verificables en su naturaleza y ciertas para cada plancha que enviamos:
Residuo desviado, no creado
Nuestra materia prima son recortes de cuero recuperados. Cada plancha que fabricamos es material que no fue al vertedero.
Sin pieles vírgenes
Las planchas de SuedeCycle no contienen ninguna piel de curtición nueva. La tierra, el agua y la química de la producción virgen simplemente no están en nuestra lista de materiales.
Un proceso más ligero
Trabajar a partir de material ya curtido significa que nuestro proceso evita las etapas más intensivas en recursos de la curtición convencional — menor demanda de agua y química por diseño, no por compensación.
Un ciclo que de verdad se cierra
Recortes que entran, planchas que salen, recortes que vuelven a entrar. Aquí la circularidad no es una promesa para 2030. Es la línea de producción.
04. medido
Las afirmaciones de sostenibilidad son fáciles. Estas son cifras operativas de nuestra cadena de producción, actualizadas a medida que mejora el equipamiento:
45%.
agua de proceso reutilizada
Las mejoras de circuito cerrado elevaron la reutilización de agua del 15% al 45% del agua total de proceso.
250.000 t.
capacidad de tratamiento al año
Una planta propia de tratamiento de agua procesa los efluentes según la norma de vertido aplicable más estricta.
−15%.
consumo eléctrico
Las mejoras de eficiencia redujeron el consumo eléctrico de la línea de producción en un 15%.
0.
fibra perdida en el acabado
El polvo de esmerilado se captura y se reincorpora directamente a la producción — el residuo de fabricar el material se convierte en el material.
05. pruebas
Nuestra cadena de producción cuenta con certificaciones independientes de terceros. Los certificados se comparten con los clientes durante la homologación — pídelos y te los enviamos.
Global Recycled Standard
Contenido reciclado certificado según GRS v4.0, auditado por un organismo de certificación independiente.
certificado
LWG Gold
Auditoría con calificación Gold — el nivel más alto de gestión ambiental del Leather Working Group.
certificado
ISO 9001 · ISO 14001
Sistemas certificados de gestión de la calidad y de gestión ambiental en toda la producción.
certificado
Ensayado por SATRA
Rendimiento físico verificado según métodos de ensayo de calidad calzado en un laboratorio acreditado.
certificado
06. compromiso
Sostenibilidad que se puede cortar, coser y llevar puesta.
El argumento más fuerte a favor del material es el material. Solicita un muestrario y júzgalo con las manos.