warum es uns gibt
SuedeCycle existiert, weil die Lederindustrie zwei Dinge produziert: Leder und Verschnitt. Wir haben aus dem Zweiten das Erste gemacht.
01. das Problem
Jeder Zuschneidetisch der Lederindustrie produziert Verschnitt — Abschnitte, Ränder und Stücke, zu klein oder zu unregelmäßig für die Verwendung. Das meiste davon ist echtes, gegerbtes Veloursleder in einwandfreiem Zustand. Und das meiste davon landet auf der Deponie.
Das ist kein Nebenprodukt-Problem. Es ist ein Konstruktionsfehler einer linearen Industrie: Material, das Land, Wasser und Chemie gekostet hat, wird nach einem einzigen Zuschnitt entsorgt.
02. unser Prozess
Die vollständige Rezeptur bleibt im Haus — das Ergebnis veröffentlichen wir überall. In groben Zügen: Zurückgewonnene Lederfaser wird gereinigt und aufbereitet, zu einer gleichmäßigen Bahn neu aufgebaut — gebunden mit Wasser statt zugesetzter Klebstoffe — und wie jedes Premium-Veloursleder zugerichtet: durchgefärbt, weichgemacht und Bahn für Bahn geprüft. Einkäufer erhalten das vollständige technische Dossier auf Anfrage.
01
Zurückgewinnen
Leder-Verschnitt wird in Zuschneidereien und Werkstätten gesammelt — Material, das bereits auf dem Weg in den Abfall war — und zu sauberer Faser aufbereitet.
02
Neu aufbauen
Die Faser wird zu einer konstanten Bahn, gebunden mit Wasser statt zugesetzter Klebstoffe. Hier endet die Lotterie der Häute.
03
Veredeln
Die Bahn wird durchgefärbt, weichgemacht und zugerichtet, anschließend geprüft und vermessen — bereit, wie jedes Premium-Veloursleder in die Produktion zu gehen.
03. was sich ändert
Wir veröffentlichen keine Zahlen, hinter denen wir nicht stehen können. Diese Aussagen sind qualitativ, dem Grunde nach überprüfbar und gelten für jede Bahn, die wir ausliefern:
Abfall umgeleitet, nicht erzeugt
Unser Rohstoff ist zurückgewonnener Velours-Verschnitt. Jede Bahn, die wir fertigen, ist Material, das nicht auf der Deponie gelandet ist.
Keine neuen Häute
SuedeCycle-Bahnen enthalten keine neu gegerbte Haut. Land, Wasser und Chemie der Neuproduktion stehen schlicht nicht auf unserer Stückliste.
Ein leichterer Prozess
Weil wir mit bereits gegerbtem Material arbeiten, umgeht unser Prozess die ressourcenintensivsten Stufen der konventionellen Gerbung — weniger Wasser- und Chemikalienbedarf durch das Verfahren selbst, nicht durch Kompensation.
Ein Kreislauf, der sich wirklich schließt
Verschnitt hinein, Bahnen hinaus, Verschnitt wieder hinein. Kreislaufwirtschaft ist hier kein Versprechen für 2030. Sie ist die Produktionslinie.
04. gemessen
Nachhaltigkeitsaussagen sind schnell gemacht. Dies sind Betriebszahlen aus unserer Produktionskette, aktualisiert, sobald die Anlagen besser werden:
45%.
wiederverwendetes Prozesswasser
Ausbauten im geschlossenen Kreislauf haben die Wasserwiederverwendung von 15% auf 45% des gesamten Prozesswassers erhöht.
250.000 t.
Aufbereitungskapazität pro Jahr
Eine eigene Wasseraufbereitungsanlage am Standort behandelt das Abwasser nach dem strengsten anwendbaren Einleitstandard.
−15%.
Stromverbrauch
Effizienzmaßnahmen haben den Stromverbrauch entlang der Produktionslinie um 15% gesenkt.
0.
Faserverlust in der Zurichtung
Schleifstaub wird aufgefangen und direkt in die Produktion zurückgeführt — der Abfall aus der Materialherstellung wird zum Material.
05. Nachweis
Unsere Produktionskette hält unabhängige Zertifizierungen durch Dritte. Zertifikate teilen wir mit Kunden während der Qualifizierung — fragen Sie an, und wir senden sie.
Global Recycled Standard
Recyclinganteil zertifiziert nach GRS v4.0, auditiert durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle.
zertifiziert
LWG Gold
Mit Gold auditiert — die höchste Umweltbewertung der Leather Working Group.
zertifiziert
ISO 9001 · ISO 14001
Zertifizierte Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme in der gesamten Produktion.
zertifiziert
SATRA-geprüft
Physikalische Leistung in einem akkreditierten Labor nach Prüfverfahren in Schuhqualität verifiziert.
zertifiziert
06. die Selbstverpflichtung
Nachhaltigkeit zum Zuschneiden, Nähen und Tragen.
Das stärkste Argument für das Material ist das Material. Fordern Sie ein Musterbuch an und prüfen Sie es von Hand.