perché esistiamo
SuedeCycle esiste perché l'industria della pelle produce due cose: pelle e ritagli. Noi abbiamo trasformato la seconda nella prima.
01. il problema
Ogni banco di taglio dell'industria della pelle produce ritagli — rifili, bordi e pezzi troppo piccoli o troppo irregolari per essere usati. In gran parte è scamosciato autentico, conciato, in condizioni perfette. E in gran parte finisce in discarica.
Non è un problema di sottoprodotti. È un difetto di progettazione di un'industria lineare: materiale che ha richiesto terra, acqua e chimica per essere prodotto viene scartato dopo un solo passaggio di taglio.
02. il nostro processo
La ricetta completa resta in azienda — il risultato lo pubblichiamo ovunque. In sintesi: la fibra di cuoio recuperata viene pulita e preparata, ricostruita in un foglio uniforme legato con acqua anziché con adesivi aggiunti, e rifinita come qualsiasi camoscio premium: tinta in massa, ammorbidita e ispezionata foglio per foglio. I buyer ricevono il dossier tecnico completo su richiesta.
01
Recupero
Gli sfridi di pelle vengono raccolti da sale taglio e laboratori — materiale già destinato allo scarto — e preparati come fibra pulita.
02
Ricostruzione
La fibra diventa un unico foglio costante, legato con acqua invece che con adesivi aggiunti. È qui che finisce la lotteria delle pelli.
03
Rifinizione
Il foglio viene tinto in massa, ammorbidito e rifinito, poi ispezionato e misurato — pronto a entrare in produzione come qualsiasi camoscio premium.
03. cosa cambia
Non pubblichiamo cifre che non possiamo sostenere. Queste affermazioni sono qualitative, verificabili nella sostanza e vere per ogni foglio che spediamo:
Scarti sottratti, non creati
La nostra materia prima sono ritagli di scamosciato recuperati. Ogni foglio che produciamo è materiale che non è finito in discarica.
Nessuna pelle vergine
I fogli SuedeCycle non contengono pelli di nuova concia. La terra, l'acqua e la chimica della produzione vergine semplicemente non figurano nella nostra distinta materiali.
Un processo più leggero
Lavorare da materiale già conciato significa evitare le fasi più dispendiose della concia convenzionale — meno acqua e meno chimica per progetto, non per compensazione.
Un cerchio che si chiude davvero
Ritagli in entrata, fogli in uscita, ritagli di nuovo in entrata. Qui la circolarità non è un impegno per il 2030. È la linea di produzione.
04. misurato
Le dichiarazioni di sostenibilità sono facili. Questi sono dati operativi della nostra filiera produttiva, aggiornati man mano che gli impianti migliorano:
45%.
acqua di processo riutilizzata
Gli interventi a ciclo chiuso hanno portato il riutilizzo dal 15% al 45% dell'acqua totale di processo.
250.000 t.
capacità di trattamento annua
Un impianto dedicato di trattamento delle acque in sito depura gli effluenti secondo il più severo standard di scarico applicabile.
−15%.
consumo di energia elettrica
Gli interventi di efficienza hanno ridotto del 15% il consumo elettrico lungo la linea di produzione.
0.
fibra persa in rifinizione
La polvere di smerigliatura viene captata e reimmessa direttamente in produzione — lo scarto della lavorazione del materiale diventa il materiale.
05. le prove
La nostra filiera produttiva detiene certificazioni indipendenti di terza parte. I certificati vengono condivisi con i clienti in fase di qualificazione — chiedi e li inviamo.
Global Recycled Standard
Contenuto riciclato certificato secondo GRS v4.0, con audit di un organismo di certificazione indipendente.
certificato
LWG Gold
Audit con rating Gold — il livello più alto di gestione ambientale del Leather Working Group.
certificato
ISO 9001 · ISO 14001
Sistemi certificati di gestione della qualità e di gestione ambientale su tutta la produzione.
certificato
Testato SATRA
Prestazioni fisiche verificate secondo metodi di prova di grado calzaturiero in un laboratorio accreditato.
certificato
06. l'impegno
Sostenibilità che puoi tagliare, cucire e indossare.
L'argomento più forte a favore del materiale è il materiale. Richiedi un campionario e giudicalo con le tue mani.