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SuedeCycle.

notre raison d'être

SuedeCycle existe parce que l'industrie du cuir produit deux choses : du cuir, et des chutes. Nous avons transformé la seconde en la première.

01. le problème

Chaque table de coupe de l'industrie du cuir produit des chutes — rognures, bords et pièces trop petites ou trop irrégulières pour être utilisées. La plupart est du velours véritable, tanné, en parfait état. Et la plupart finit en décharge.

Ce n'est pas un problème de sous-produit. C'est un défaut de conception d'une industrie linéaire : une matière qui a demandé de la terre, de l'eau et de la chimie est jetée après un seul passage en coupe.

02. notre procédé

La recette complète reste en interne — le résultat, nous le publions partout. Dans les grandes lignes : la fibre de cuir récupérée est nettoyée et préparée, reconstruite en une plaque uniforme liée à l'eau plutôt qu'avec des adhésifs ajoutés, puis finie comme n'importe quel suède premium : teinte dans la masse, assouplie et inspectée plaque par plaque. Les acheteurs reçoivent le dossier technique complet sur demande.

  1. 01

    Récupérer

    Les chutes de cuir sont collectées dans les salles de coupe et les ateliers — une matière déjà en route vers le rebut — et préparées en fibre propre.

  2. 02

    Reconstruire

    La fibre devient une plaque homogène, liée à l'eau plutôt qu'avec des adhésifs ajoutés. C'est ici que s'arrête la loterie des peaux.

  3. 03

    Affiner

    La plaque est teinte dans la masse, assouplie et finie, puis inspectée et mesurée — prête à entrer en production comme n'importe quel suède premium.

03. ce qui change

Nous ne publions pas de chiffres que nous ne pouvons pas assumer. Ces affirmations sont qualitatives, vérifiables par nature, et vraies pour chaque plaque que nous expédions :

Des déchets détournés, pas créés

Notre matière première est constituée de chutes de velours récupérées. Chaque plaque que nous fabriquons est une matière qui n'est pas allée en décharge.

Aucune peau vierge

Les plaques SuedeCycle ne contiennent aucune peau nouvellement tannée. La terre, l'eau et la chimie de la production vierge sont tout simplement absentes de notre nomenclature.

Un procédé plus léger

Partir d'une matière déjà tannée signifie que notre procédé évite les étapes les plus gourmandes en ressources du tannage conventionnel — moins d'eau et de chimie par conception, pas par compensation.

Une boucle qui se ferme vraiment

Des chutes en entrée, des plaques en sortie, des chutes qui reviennent. Ici, la circularité n'est pas une promesse pour 2030. C'est la ligne de production.

04. mesuré

Les déclarations de durabilité sont faciles. Voici des chiffres d'exploitation de notre chaîne de production, mis à jour à mesure que les équipements progressent :

45%.

d'eau de procédé réutilisée

Les améliorations en circuit fermé ont porté la réutilisation de l'eau de 15% à 45% de l'eau totale de procédé.

250 000 t.

de capacité de traitement par an

Une station de traitement des eaux dédiée, sur site, traite les effluents selon la norme de rejet applicable la plus stricte.

−15%.

de consommation d'électricité

Les améliorations d'efficacité ont réduit de 15% la consommation d'électricité sur la ligne de production.

0.

fibre perdue en finition

La poussière de ponçage est captée et réinjectée directement dans la production — le déchet issu de la fabrication de la matière redevient la matière.

05. les preuves

Notre chaîne de production détient des certifications indépendantes, délivrées par des tiers. Les certificats sont partagés avec les clients lors de la qualification — demandez-les et nous les envoyons.

Global Recycled Standard

Contenu recyclé certifié selon le GRS v4.0, audité par un organisme de certification indépendant.

certifié

LWG Gold

Audit Gold — la plus haute notation de gestion environnementale du Leather Working Group.

certifié

ISO 9001 · ISO 14001

Systèmes de management de la qualité et de management environnemental certifiés sur l'ensemble de la production.

certifié

Testé SATRA

Performances physiques vérifiées selon des méthodes d'essai de grade chaussure dans un laboratoire accrédité.

certifié

06. l'engagement

Sergio León Martínez Losa CEO et fondateur

Une durabilité qui se coupe, se coud et se porte.

Le meilleur argument pour la matière, c'est la matière. Demandez un carnet d'échantillons et jugez-la à la main.