comment il est fabriqué
Chaque plaque SuedeCycle commence par du cuir que l'industrie avait déjà produit — et jeté. Nous reconstruisons cette fibre en une matière d'une seule couleur, d'une seule qualité et d'un seul format. Voici le parcours, dans les grandes lignes.
01
Récupérer
Les chutes et rognures de cuir sont collectées avant qu'elles ne finissent en décharge. Chaque lot est inspecté à la réception — seule une matière propre et traçable entre sur la ligne.
02
Libérer la fibre
Les chutes sont réouvertes en la fibre dont elles ont toujours été faites : lavées, affinées et classées jusqu'à ce qu'il ne reste qu'une fibre de cuir homogène.
03
Reconstruire la plaque
La fibre est formée en un voile uniforme et liée à l'eau — sans adhésifs ajoutés — en une plaque solide et stable, de largeur et de substance constantes.
04
Finir comme une tannerie
Teinte dans la masse en foulon, assouplie, veloutée et finie selon cahier des charges. La surface se comporte comme le suède pour lequel vos patronages ont été conçus.
05
Le prouver
Chaque plaque est inspectée, mesurée et testée selon des standards de grade chaussure avant expédition. Ce que vous avez validé est ce qui arrive.
une note sur le détail
Ce que vous venez de lire est, délibérément, la version courte. C'est aussi la longue : le comment reste chez nous. Ce qui sort de l'usine, c'est le résultat — des plaques identiques, des certifications et des essais que vous pouvez vérifier vous-même. La recette se défend seule : demandez une plaque et coupez-la.
des preuves plutôt que des promesses
Audité de la fibre à la finition.
La chaîne de production derrière chaque plaque est certifiée GRS v4.0 et LWG Gold, applique des systèmes de management ISO 9001 et ISO 14001, et valide les performances physiques selon les méthodes SATRA de grade chaussure.
Demandez des échantillons, des certifications et des rapports d'essai pour votre application. Jugez la matière là où ça compte : sur votre table de coupe.