cómo se fabrica
Cada plancha de SuedeCycle empieza como piel que la industria ya fabricó — y desechó. Reconstruimos esa fibra en un material con un color, una calidad y un formato. Este es el recorrido, a grandes rasgos.
01
Recuperar
Los recortes y orillos de piel se recogen antes de que lleguen al vertedero. Cada lote se inspecciona a su llegada — solo entra en la línea material limpio y trazable.
02
Liberar la fibra
Los recortes se abren de nuevo en la fibra de la que siempre estuvieron hechos: se lavan, se refinan y se clasifican hasta que solo queda fibra de cuero consistente.
03
Reconstruir la plancha
La fibra se forma en un velo uniforme y se cohesiona con agua — sin adhesivos añadidos — hasta convertirse en una plancha resistente y estable, de ancho y cuerpo constantes.
04
Acabar como una tenería
Teñida en masa en bombos, ablandada, esmerilada y acabada según especificación. La superficie se comporta como el ante para el que se construyeron tus patrones.
05
Demostrarlo
Cada plancha se inspecciona, se mide y se ensaya según estándares de calidad calzado antes de enviarse. Lo que aprobaste es lo que llega.
una nota sobre el detalle
Lo que acabas de leer es, deliberadamente, la versión corta. Y también la larga: el cómo se queda en casa. Lo que sale de fábrica es el resultado — planchas idénticas, certificaciones y ensayos que puedes verificar por tu cuenta. La receta se defiende sola: pide una plancha y córtala.
pruebas antes que promesas
Auditado de la fibra al acabado.
La cadena de producción detrás de cada plancha está certificada según GRS v4.0 y LWG Gold, opera sistemas de gestión ISO 9001 e ISO 14001, y valida el rendimiento físico según métodos SATRA de calidad calzado.
Pide muestras, certificaciones e informes de ensayo para tu aplicación. Juzga el material donde importa: en tu mesa de corte.